2015年上半年時間已過去一大半，持續低迷的經濟形勢以及日益嚴峻的環保高壓給陶瓷行業增添了不小的壓力。對一些陶瓷企業而言，能夠正常開工生產已是幸事，企業和投資者擴大產能，增加生產線的需求計劃也隨著當前的市場形勢而往后推移或成為觀望。但在今年這個充滿不確定因素的環境下，仍有部分陶瓷企業投產上線，他們通過裝備技術創新迅速崛起，成為當地建陶行業的一股新興力量。

“工欲善其事，必先利其器”。對陶瓷企業而言，產品品質的保證有賴于先進的生產裝備及工藝，近日，筆者先后走訪了河南鶴壁和山東臨沂兩個產區，在兩家陶瓷企業實地走訪觀察發現，兩家企業所投建的陶瓷生產線均代表了其所在區域的一流水平，這也為當地陶瓷行業的后續發展樹立了起步晚、起點高、發展快的標桿。

河南鶴壁：設備提升帶來成本優勢，以中端產品走大眾化路線

河南鶴壁陶瓷產區是近年來得到快速發展的陶瓷產區，據了解，鶴壁市石林陶瓷工業園區已建成29條生產線。

據了解，鶴壁城市面積不大，人口不多，山城區陶瓷產業的發展是鶴壁經濟快速發展的一個側影，2006年，鶴壁依托陶瓷原料優勢，開展招商，大力發展建陶產業，2009年新中源集團進駐石林工業園區，富得、金雞山、華邦等陶瓷企業相繼入駐，鶴壁如今已成為河南省第二大建陶生產基地。

位于該園區的河南富來陶瓷有限公司（以下簡稱“富來”）在今年三四月份分別有兩條生產線投產出磚，一條為800×800mm的全拋釉生產線，日產量2.8萬平方米，一條為600×600mm的仿古磚生產線，日產量為4萬平方米。

富來的兩條整線項目由廣東科達潔能股份有限公司（以下簡稱“科達”）所承建，從壓機到窯爐，從拋光線到包裝線全部選用科達的設備。筆者在富來的生產車間看到，有8臺KD3808壓機分兩路一字排開，甚為壯觀，置身壓機車間只能聽到干凈利落的加壓和排氣的聲音，壓機壓制動作非常順暢柔和，顯示出壓機處于一個極佳的工作狀態。

富來的3.1米內寬全拋釉寬體窯爐窯長為501米，是科達目前所承建的最長寬體窯爐，可同時走3片800×800mm的磚坯，在整個河南產區獨樹一幟。雖然窯體設計得長，但是科達用材堅持高標準，保證了走磚的整齊度，窯爐能耗可以控制在3.0-3.3公斤每平方米。在窯爐能耗和產品穩定性方面的優異表現一直是科達窯爐的重要賣點之一，筆者在新鄉金博爾陶瓷有限公司了解到，科達為其承建的一次燒仿古拋釉生產線，窯爐能耗做到了每公斤瓷磚480大卡以下。

富來車間生產負責人指出，目前窯爐設備運行一個月，產品運行比較穩定，沒有出現什么問題，但目前還正處于一個設備磨合，產能爬坡的過程，尚未達到最大產量。同時，該負責人對科達設備以及調試與服務人員給予了高度評價?？七_調試負責人與車間幾位技術骨干一道加班加點調試窯爐運行，以保證在最短時間達到窯爐最大設計產量。

產能的保證為廠家帶來了更強的競爭優勢，富來總經理黃建指出：“目前我們的產能在河南產區應該是最大的，如果說我們的設備經過磨合達到最佳工作狀態，產品穩定以后，在河南同類產品當中，便會起到主導作用，同時樹立區域標桿。”談及產品定位，董健認為富來走的是大眾化路線，但是產品品質不會因此降低，讓消費者能夠以低檔價位買到中高檔的產品，追求產品性價比。

陶瓷行業年年都有人提及寒冬，尤其是近兩年唱衰之聲此起彼伏。但黃建認為，市場競爭雖然愈發激烈，但是年年都有新增生產線。“市場形勢不是我們所能掌控的，既然我們的工廠在今年上線辦了起來，就要全力把它做好。”陶瓷市場競爭激烈，打價格戰已是常態，他認為，價格戰讓廠家利潤越來越單薄，在這種情況下，首先拼的是創新和成本，設備創新可以提升競爭力，而設備的節能和提升管理可以降低成本；其次拼的是企業的資金和實力。

今年開年過后，國內各陶瓷產區都面臨更加嚴峻的環保高壓態勢，不少陶瓷企業新建項目也在環保方面有了更多的投入。據了解，富來煤氣站所有的水池和焦油池，均是由混凝土灌注而成，防止了滲漏；在干燥塔除塵上，經過噴淋房的幾道過濾后，揚塵得到了有效控制；壓機車間通過布袋除塵減少揚塵，改善了工人工作環境；下一步，富來將要進行的就是煙氣治理。

一年一屆的廣州陶瓷工業展即將來臨，當問及對今年的展會有何期待時，黃建坦言：“我最希望能夠看到一些替代人工的產品，讓全部設備實現機械自動化，因為現在人工都很難招，一個廠都是用幾百號人，人是最難管理的，如果設備自動化程度進一步提高，能夠替換很多工人，第一能夠減少勞動力，第二能夠減少破損，提高產品品質，這是我最期待的。對于科達這樣的陶機龍頭企業，我們更希望未來能夠提供集約化、自動化程度更高的設備，大幅減少人工，同時更多的關注節能減排，相信會對陶瓷企業管理和可持續發展產生重要的推動作用。”

山東臨沂：加大環保設施建設，產品穩定就是生產力

同為國內建陶產區里后起之秀的山東臨沂是著名的革命老區，總面積17184平方公里，人口超千萬，是山東省面積最大和人口最多的地級市，通過發揮產業集聚效應，醫藥、機械、冶金、化工、建材等成為其支柱產業。近年來，集聚在臨沂羅莊的建陶產業也得到快速發展，據2014年統計數據，臨沂產區現有76家建陶企業，149條生產線，瓷磚日產量總計155.54萬平方米，年產瓷磚總量5億平方米，是山東省第二大陶瓷產區。

現在來到臨沂，聽到市民們談論最多的話題之一可能就是環保了，據媒體報道，臨沂市市長張術平被環保部約談，標志著臨沂市“史上最嚴”的環保整治大戰拉開帷幕，有約40家陶企在此次環保風暴中遭到停產整治，環保重壓下，企業紛紛加大了環保設施建設，進入5月份，逾九成陶企已開工。

環保設施投入加大的同時也增加了企業的生產成本，以300×600mm的內墻磚為例，一片磚的生產成本增加了0.3元。這使得企業更加注重品牌建設以及產品品質的提升，企業的規模效應也會發揮一定的促進作用。山東坤宇建陶有限公司300×600mm的瓷片線于今年2月14日投產，選用了6臺科達3208壓機和一條素燒加一條釉燒的科達窯爐，日產量達到4.6萬平方米，規模優勢明顯。

坤宇生產經理告訴筆者，目前陶機裝備越做越好，與廣東陶瓷企業在設備上的差距已經不大，目前主要受外部環保形勢以及市場終端價格戰的沖擊，但得益于產品質量穩定，銷售形勢良好，產品處于供不應求的狀態。坤宇的瓷片窯為科達3.45米超寬體窯爐，可同時并排走10片300×600mm的磚坯。坤宇窯爐主任指出，與別的窯爐公司相比，科達窯爐的內設和外面的整齊度均一，構造合理，燒出來的磚平整度很好，跟進服務也很到位，這些都為產品品質和產量提供了卓越的保障。

羅莊作為國內最大的內墻磚產區，內墻瓷片已成為臨沂的一張名片。據了解，包括坤宇、連順、順弘在內的三家陶瓷企業均采用了科達的可燒10片的瓷片超寬體窯爐，在提高企業產量的同時，使得能耗大大降低，提升了企業的競爭力。為了滿足中高端客戶對高品質內外墻拋光瓷片的需求，科達于去年工業展上推出的瓷片拋釉機，拋光效果均勻一致，拋光效率高，在臨沂產區廣受青睞，目前在臨沂產區科達瓷片拋光線已超過20條。

近兩年，全拋釉成為終端市場炙手可熱的產品，做全拋釉產品的企業逐漸增多，科達為臨沂三元建陶承建的全拋釉寬體窯，可同時燒3片800×800mm的瓷磚，日產量可達2.5萬平方米。

國內建陶產業經過多年的高速發展，近年已步入微增長時代，陶瓷行業的停窯減產已成常態，但是依然能夠看到一些企業通過設備創新提升自身競爭力，在當地區域樹立一支標桿或成為一股力量。當然我們也清醒的看到痛定思痛的陶瓷企業敢于面對現實，加強發展與治理并行的腳步，作為上游裝備制造商不斷致力創新的助推，越來越多企業品牌與環保意識的覺醒，這正構成了中國建陶永續向前的力量。