標牌大理石瓷磚，是廣東匯遠企業旗下品牌之一，是一家具有跨時代性和優良市場口碑的大型的建陶生產企業。標牌大理石瓷磚建立了一整套卓有成效的質量管理體系，從陶瓷生產設備的使用，原材料的采購，檢測質量監控，每一個環節和步驟按照ISO9001:2015的要求建立并所推出的晶潔亮技術，使產品具有超亮光澤，恒久防污，自潔抗菌，防污耐磨、超強硬度5大特點。

瓷磚是泥與火的藝術。那么，一片高品質的瓷磚是怎么做出來的呢？又要經過多少道工序呢？標牌大理石瓷磚對品質的把控又有哪些要求呢？現在我們來了解下瓷磚生產工藝流程原料階段。

原料階段生產工藝

第一步：原料檢測及配比

所有原材料進倉要經過嚴格的檢驗，原料驗收員要對每一車新進倉的原材料進行取樣檢測，將樣品按流程進行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強度、吸水率等物理性能進行檢測。標牌大理石瓷磚的產品配方中，氧化鋁的含量高達21%，氧化鋁陶瓷具有機械強度高，絕緣電阻大，硬度高、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等一系列優良性能。

第二步：球磨制漿

球磨是利用大型筒體帶研磨體旋轉，利用下落的研磨體的沖擊作用，研磨體與筒體內壁的研磨作用、以及研磨體與球石的研磨作用，而將各種塊狀、粗細不等的原料研磨破碎后，充分均勻混合成漿料。球磨時間保持在18小時，球磨出來的漿料最小的僅有300目。

第三步：過篩除鐵

過篩是為了除去球磨時沒有磨細的粗顆粒和雜質。除鐵是因為鐵雜質經高溫煅燒后，一般呈現黃色，會降低瓷磚的白度與透明度，特別是比較粗的顆粒，燒成后會變成褐色或黑色，嚴重影響裝飾效果。除鐵工作也是為了去除漿料中的氧化鐵，氧化鐵會使坯體形成黑點，從而影響磚坯的致密度及裝飾效果。

第四步：陳腐階段

漿料陳腐的主要作用：

1、通過毛細管的作用，使泥料中的水分更加均勻分布。

2、黏土顆粒充分水化和進行離子交換，一些硅酸鹽礦物長期與水接觸發生水解轉變為黏土物質，從而提高可塑性。

3、增加腐植酸物質的含量，改善泥料的黏性，提高成型性能。

4、發生一些氧化與還原反應，使泥料松散而均勻。

5、漿料陳腐時間最高達到72小時，超長的陳腐時間使原料的水分分布更均勻，離子交換更充分，泥料更松散均勻，流動性能得到更好改善。從而為后期進一步提高坯體的強度，減少燒成的變形創造了很好的條件。

第五步：噴霧干燥

噴霧干燥則決定了坯體粉料的質量，它直接影響后續工序的質量，粉料的成型性能、坯體均勻性，生坯強度等，從而影響瓷磚產品的各項性能。

標牌大理石瓷磚噴霧干燥工序，用泵將漿料抽到噴霧塔內進行噴霧、造粒，在噴霧塔內漿料烘干制成粉料，制成的粉料從塔下流出到傳送帶，這一步工序制成的粉料的含水量為7%，再將粉料送至粉料倉內進行24小時的均化，使粉料的水份更加均勻。

第六步：壓制成型

將粉料通過各種輸送過程填至壓機模具中，經壓機加壓，排氣等工作，最終制成具有一定形狀大小的坯體。不同規格大小的瓷磚采用不同噸位的壓機。壓制成型的磚坯將推送到運輸線進行下一步工序。

 一家企業，唯有技術過硬、質量過關，制造出高品質的產品，才能鑄就一個為大眾所信賴的品牌，才能確保行業中的領先地位。標牌大理石瓷磚嚴格把關每一道生產工藝，匠心制造，秉承“精工立業精神”，致力于品質研發和核心專業技術創新，充分利用先進的生產設備，確保一如既往的產品品質。